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起重机焊接裂纹的预防与控制方法
发布时间:2018-08-14 09:47:58 游览量:132

对于起重机属于一种特殊设备来说其中的制造的工艺上更是要求严格,在对于杭州起重机制造商运用到的焊接工艺上可以知道。其中的焊接过程上的控制是结合现场的巡视和针对性的专门的检查,根据抽查的产品的设备的质量的档案,检查焊接的过程控制,审查是否符合以下的要求:

1.现场施焊接工艺,焊接记录规范、完整齐全,焊接质量得到有效的控制。

2.焊接的设备完好,满足实施焊的要求。

3.焊接板满足相关的安全技术的规范及其相应的标准要求。

4.对焊接 质量进行统计,并对统计进行数据的分析。

5.焊接返修,按照一定的规章进行一定的维修管理。同时根据(母材缺陷补焊)进行相关规定的复验过程。

在机械焊接的工艺上需要对于一定的技术的掌握和技术的处理,对于焊接工艺在起重机上的使用更加严格,对于焊接的质量的要求有一定的规定和标准。焊接质量密 切关系到起重机在作业上的安全的问题。然而其中的工艺的需求更加的高。在焊接上还是需要我们专业的人员进行相关工作。焊接过后需要一定的检测的技术进行检 测过程。

起重机焊接裂纹产生原因及防止措施

焊接裂纹是起重机制造工艺中重点控制的焊接缺陷,焊接裂纹的存在影响产品的寿命,决定起重机的安全性。焊接裂纹是指在焊接应力及其他致脆因素的共同作 用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征,是焊接结构件最严重的工艺缺陷,直接 影响产品质量,降低产品寿命,甚至引起恶性事故。

1、裂纹的分类:

A、热裂纹,包括结晶裂纹、液化裂纹、高温低塑性裂纹、高温孔穴形开裂和再热裂纹。

B、冷裂纹,包括延迟裂纹、热应力裂纹和层状撕裂。

2、产生的原因:产生裂纹的机理好复杂,不同的裂纹形式其产生机理也不尽相同。由于操作不当而产生裂纹的原因主要有以下几种

A、焊缝深宽太大(即电弧电压较小,电流较大)。

B、焊道太小(特别是角焊缝和根部焊道(主要是行走速度过快,送丝过慢)。

C、焊缝末端处弧坑冷却快。

3、防止措施:针对以上原因可做以下调整:

A、增大电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深。

B、减慢行走速度,增大送丝速度以加大焊道的横截面。

C、适当地填充弧坑

起重机焊接裂纹的预防与控制方法

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